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钢板仓设计先进:
以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。
二、结构独特:库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大:单库容量1-10万吨。
四、施工时间短，普通3个月左右完成。
五、先进出料系统:全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指定位置。
六、投资少:钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积
七、安全可靠:真空密闭性好，可长时间储存物料使其性能指标不变。
八、节能环保:在入库和出库过程中采用了安装收尘系统，对周围环境不会造成污染。
九、用途广泛:不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
十、添加企业效益，它是一种一次投资长时间受益的有形资产
1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时精确度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、钢板仓确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击消除焊接残余应力。
（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击消除残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，消除焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击消除焊接应力即可。
（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。
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钢板仓作为一种新式的筒仓方式，通过30余年的开展，在全世界的到了遍及，广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节，成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链提升或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
1、钢板库变形受侧压力的作用变形
2、昼夜温差比较大
3、水泥的膨胀系数和钢板的膨胀系数不一样。
5、钢板质量不达标。
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