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习水线材要测试的部分来设计密封模具（定制测试夹具）。如果要测试的电线是整条电线，那么就可以将制作一个完整的习水线材密封模具将整个电线放入密封的模具中进行测试；如果习水线材只是要测试端口/接口处是不是完全防水，那么就是为习水线材制作一个卡槽类测试夹具，以便将不需要进行防水测试的一端（或将两端）放在密封测试钢材模具的外面。我们将在全封闭模具的密封过程中使用密封泡棉或者密封圈来处理。在生产线上的整个防水测试过程中，可以根据要求将模具制作成一个可以自动上下开合的压模工具（习水线材防水测试夹具），然后与戈埃尔习水线材防水测试及/习水线材气密性检测仪结合进行防水测试。当检查员使用电线防水测试机进行电线防水测试时，他只需要将测试习水线材放入定制的模具中，然后双手按启动按钮即可执行习水线材防水测试。
习水螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代习水螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了习水螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界习水螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展习水螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。
习水双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：1. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，形成开口的O形。5. 预焊：使成型后习水钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管钢材内侧进行焊接。7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接。超声波检验对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。8. X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。9. 扩径：直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。
习水方管在加工时总共分为六步，哪六步呢？一、不锈钢弯头变厚壁习水方管，每个习水方管钢材的长度方向会使厚壁发生变化；二、加工习水方管的断面，将圆形断面变为方形、椭圆形、或多边形等；三、带封底或卷边类的习水方管，增加管端总力度向管的内侧或外侧卷边；四、不锈钢材弯头变成直径习水方管，将管端或管上某一部分直径减小；五、不锈钢弯头弯曲习水方管，我们在日常生活中接触比较多的就是将直管变为不同半径的弯管；六、带圆缘和凸缘的习水方管，圆缘的习水方管指的就是管的圆周方向形成凹槽的或隆起的习水方管。带凸缘习水方管指的是管子端部向外凸或内侧！
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习水螺旋钢管货场a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢材在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在习水螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c. 对钢管进行的质量检查,使钢管钢材生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
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